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化工储罐的检修周期时间一般为：中修60-120天，维修12个月。中修：清除跑、冒、滴、漏

中修便是清理或更换液位计维修或更换进、出入口及过滤阀门输通清除冷却循环水风机盘管。查验维修阀门放空自己阻火器。修复防腐蚀层和绝热材料。维修：包含中修新项目维修储罐内件，对发觉有裂痕，比较严重浸蚀等位置，相对修复或更换筒节。修复可选用高分子材料高分子材料修补。依据外部环境检测规定，及其历经修复或更换筒假后，需开展试漏或液压机实验。除绣保温。对储罐外部环境检测中发觉的别的难题开展解决。

化工储罐的维修，除开要开展中修的全部新项目外，也要开展一些位置的查验，例如裂痕、比较严重浸蚀等这种位置。也有，针对筒节，要开展查验，是不是要开展修复或更换。除此之外，假如筒节开展了更换，那麼是要开展试漏或液压机实验，以查验是不是存在的问题，是不是一切正常。

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视频作者：山西沣盛德机械设备有限公司

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如何防止化工储罐产生静电？

1、控制进罐流速

油品在管道中流动所产生的静电量，与流速的二次方成正比，降低流速便降低了摩擦程度，故控制流速是减少油料产生静电的有效方式。一般进油初流速应限制在lm/s左右。

2、防止冲击喷溅起电

进油方式包括两种：从底部潜流进油；从顶部喷溅进油。一般地说，油料从顶部喷溅灌装比从底部潜流装油产生的静电高一倍，故从底部进油的方式较好。

3、消除人体静电

为了预防人体静电的危害，应采取以下安全措施：进入危险场所的工作人员应穿着防静电鞋、防静电服或棉制工作服，在储罐扶梯处设置人体排静电装置。

4、防止静电的积聚

接地是消除静电灾害简单、常用的方法，也是防止静电的基本、重要的措施。为防止两个金属物体之间放电，两个相邻金属物体之间、法兰或接头垫有绝缘物的应该有金属跨接线。

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化工储罐在制造和生产时，若出现问题，必定会对日后的使用造成严重影响，甚至会导致整个生产和使用无法正常进行，所以应尽量确保企业生产上的安全、化工储罐生产设备的运行安全，还有就是将设备在相关方面的寿命进行有效的提升等，对化工储罐的检查就需要更加认真，一旦发现问题，应及时对其进行修复，避免因机械等事故而导致生产上的不良现象出现，或对人身造成伤害等。

在对化工储罐进行置换的时候，因为整个补焊的时间会比较长，并会对操作人员的劳动力增加，所以肯定会出现因停机停产导致较大的损失。

化工储罐在型号和运行的状态下都有所不同，而防渗漏和防腐的形式也不同，所以采取的对应措施也不同，不仅要简单且快速的对设备进行有效的保护，因为高分子中复合的材料会对化工储罐造成腐蚀。

还有就是在粘连性上的问题等，大程度的将传统的补焊和修复所带来的不良降到低，让经过修复之后的化工储罐，在使用的寿命上更长，其实还应该从根本的渗漏现象进行改善。这样不仅能提升化工设备企业在管理上的水平得到提升，还能有效的降低化工储罐在维护上的费用。

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